Presentan máquina separadora de hidrocarburos para Estaciones que reduce a cero la contaminación ambiental

Las nuevas reglamentaciones de URSEA en cuanto a la preservación del medio ambiente, en base al fuerte compromiso internacional de Uruguay en este sentido, han incluido algunas obligaciones para las Estaciones de Servicio que tienen que ver con sus instalaciones en pista.

En este sentido Surtidores conversó con Daniel Perchman y Bruno Gualtieri de la empresa ARPEC, una de las compañías que precisamente trabaja en estos aspectos que tienen que ver con la no contaminación del combustible y por ende, del medio ambiente, además de otras áreas en las que incursiona.

AGUA LIMPIA

Una de las maniobras que ha sido reglamentada por URSEA es la separación de los hidrocarburos del agua. “Actualmente todas las Estaciones de Servicio están obligadas a colocar regueras perimetrales y separadoras de hidrocarburos. Es habitual que se almacene barro y sobrenadante en las canaletas que deben ser quitadas” dijo Gualtieri a Surtidores.

Gualtieri, Ingeniero Químico de profesión, explicó que los hidrocarburos que derraman de la propia descarga de los camiones o el combustible que se vuelca por causa de mínimos derrames a la hora de surtir conjuntamente con el agua del lavado, en general se arrastran y corren por las regueras (rejillas con canaletas en el piso de la pista), sedimentando en una cámara especial, pero con la particularidad que antes de devolver el agua al saneamiento, se le debe extraer los hidrocarburos para que estos no contaminen el medio ambiente.

“ARPEC se encarga de este procedimiento separando el agua de los hidrocarburos que son tratadas con químicos biodegradables. Una vez que esto se realiza entonces sí se puede volcar el agua en la tierra, sin contaminación” agregó el entrevistado.

TRAZABILIDAD DEL HARDWARE

En otro aspecto, Perchman informó que ARPEC acaba de incorporar el sistema de control estadístico de inventario, un software que se maneja automáticamente. “El sistema puede calcular un surtidor fuera de calibración, un tanque pinchado, una regla de medición que está defectuosa, etc. dando un diagnóstico claro de lo que sucede” señaló el ejecutivo.

Esta maniobra vía software, le permite al operador tener una perfecta trazabilidad de los problemas que puedan surgir en los surtidores con la particularidad que el sistema ofrece “acceso a todos los datos desde el día uno, lo que naturalmente permite evitar tempranamente un problema mayor y ofrece un trazado perfecto del funcionamiento de las máquinas y/o las posibles fallas del hardware en la estación”.